Es importante saber qué tanto transformar en un almacén convencional a uno automatizado, así como la decisión de crearlo desde cero es algo trascendental para el desarrollo y futuro de una empresa.
Esto no solo es por la inversión que se requiere, sino porque condicionará la fluidez de todo el proceso productivo.
A grandes rasgos, el almacenamiento automatizado es una gestión que permite a las empresas disponer de una logística robotizada, gracias a la instalación de equipos de manutención como transelevadores, transportadores o electrovías.
Este tema cobra altísima relevancia en un contexto en el que la logística 4.0 exige una mayor rapidez en todas las operativas logísticas, así como una disminución de los errores a fin de rebajar costos. (Acá te dejamos un artículo que hicimos sobre la logística 4.0)
Los sistemas de almacenamiento automatizado están diseñados para ser operados a través de transelevadores para paletas de forma automática utilizando equipos robotizados para la manipulación de la carga. Son aptos para almacenar estibas o cajas.
El motivo de la reducción de costos en mantenimiento se debe a la disminución de los golpes provocados por el mal uso de los operarios y a que las estructuras tienen menos requerimientos técnicos, por otro lado, disminuyen los costes laborales, ya que no son necesarios personal dispensador, administrativo y carretillero.
A diferencia del sistema de almacenamiento manual, este sistema se caracteriza por emplear la robotización a la hora de ejecutar las diferentes operativas logísticas: almacenamiento, expedición, transporte, entre otros.
Como lo mencionamos anteriormente, existen diferentes tipos de sistemas de almacenamiento automatizados: para cajas y estibas, cada uno de ellos puede clasificarse en dos categorías, en función de si las estanterías ofrecen acceso directo (una única profundidad) o son por compactación (de doble o más profundidad):
Por su parte, la elección del sistema de almacenamiento automatizado que vayamos a usar dependerá del número de referencias con las que trabajamos, cantidad de unidades de cada una de ellas, el espacio disponible, los flujos de rotación y de movimiento requerido.
Los tipos de sistemas que actualmente se encuentran en el mercado son:
Para cajas:
La parte frontal del almacén incorpora puestos de picking que reciben la mercancía en la cabecera del almacén, cumpliendo con el criterio “producto a hombre”.
Todos estos sistemas pueden convivir perfectamente en un mismo almacén. Además, los sistemas de almacenamiento automatizado pueden integrar una gran variedad de elementos robotizados.
Para estibas:
Con este sistema se obtiene una mayor capacidad de almacenaje y, al mismo tiempo, se gana en agilidad.
En conclusión, gracias a estos sistemas de almacenaje automatizados conseguimos un aumento de la productividad y eliminación de errores gracias a la automatización, además de aportarnos soluciones de almacenaje en grandes alturas y con pasillos reducidos a lo ancho, los que optimiza la capacidad de almacenaje.
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